《企业现场管理》课件

《现场管理课件》

一、     6S起源与演变

二、     现场管理困惑与不良

三、     现场八大浪费

四、     推行的好处和失败原因

五、     八项管理原则

a)   领导作用/全员参与

b)   过程方法/管理系统方法/持续改进

六、     6S管理基础

七、     6S管理建立与实施

八、     现场管理常用的制度与工具

九、     精益生产与现场管理

十、     TPM与现场管理

一、当前现场管理人员的角色认知

1.企业管理中目前存在的问题

• 现场中常见的不良现象及分析
• 不正确现场管理意识及分析
• 现场中常见的8大浪费
• 当前企业员工类型的分析

2.现场管理管什么？

• 品质(Quality)
• 成本(Cost)
• 交货期(Delivery)
• 安全(Safety)
• 士气(Moral)
• 企业形象(Image)

3.生产管理人员的角色、职责、素质要求

• 五现主义
• 管理人员素质标准

4.一流现场的标准

• 准确评估眼光
• 一目了然的标准

5.6S管理是改善生产现场管理的法宝

• 实现生产精细化
• 管理人性化
• 作业标准化
• 建立良好的企业文化

二、 6S管理实施要点及案例分析

1.6S管理的来源及三大创新

• 与制造业相结合
• 推进方法的创新
• 由活动演变为管理体系的创新

2.推行6S的十大效用

• 降低成本,减少浪费
• 提高制度的执行力
• 缩短交货期
• 保障安全生产
• 提高产品质量
• 提高库存周转率
• 提高工作效率
• 提高员工的工作积极性
• 树立良好的企业形象
• 全面提高员工的素质

三、6S管理实施及案例分析

1. 1S整理的实施

• 整理的定义
• 整理的目的
• 推行的要点
• 推行的技巧（红牌作战、定点摄影等）
• 案例分析：工厂废弃物处理办法
• 仓库中发现存放十年的原料

2.2S整顿的实施

• 整顿的定义
• 整顿的目的
• 推行的要点
• 推行的技巧（目视管理、看板管理、定置管理等）
• 案例分析：工厂计划管理看板
• 厂长如何管理漏水
• 定置管理

3.3S清扫的实施

• 清扫的定义
• 清扫的目的
• 推行的要点
• 推行的技巧（油漆大战、点检表等）
• 案例分析：30年老厂换新颜
• 厂长、车间主任、轮班长日常工作点检

4.4S安全的实施

• 安全的定义
• 安全的目的
• 推行的要点
• 推行的技巧（愚巧法、目视管理等）
• 案例分析： 工厂安全管理方案
• 厂长过道受伤记
• 前纺设备愚巧法

5.5S清洁的实施

• 清洁的定义
• 清洁的目的
• 推行的要点
• 推行的技巧（作业标准化、动作分析、QC手法等）
• 案例分析：工厂现场质量控制标准
• 生产质量指标QC手法应用

6.6S素养的实施

• 素养的定义
• 素养的目的
• 推行的要点
• 推行的技巧（早会、提案、QC小组活动等）
• 案例分析：工厂早会标准
• 提案管理的实施
• QC小组活动

四、6S管理体系的建立

1.导入宣传

• 最高领导的重视
• 宣传方法
• 宣传栏实例分析

2.成立组织

• 成立6S管理委员会及推行办公室
• 成员选定
• 明确职责

3.实施策划

• 制定6S目标（SMART）
• 目标的分解
• 制定具体方案及推动计划

4.6S实施、检查、评比奖惩

• 示范区6S管理
• 非示范区6S管理
• 检查考核体系的建立
• 评比奖惩
• 最高管理者一线巡视

五、工厂推行6S管理的深化

1.管理体系的深化

• 组织健全
• 制度的完善
• 标准的制定
• 成功实施的十大要诀
• 真正的执行力

2.各项活动的开展

• 6S征文
• 6S成果的发布、交流、推广
• 提升全员素养，培养企业核心竞争力

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